非標(biāo)
設(shè)備設(shè)計(jì)及制造
01. 造型可行性分析
造型可行性分析分析是主要從整車人機(jī)工程布置合理性分析（包括行人保護(hù)分析、前后開啟及上下車方便性分析、組合儀表可視性及人眼舒適性分析、頭部空間、腿部空間、操作區(qū)域等人機(jī)分析）、外造型強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)分析（駕駛員前視野、整車外廓尺寸、汽車牌照板及位置、整車外部照明裝置要求、護(hù)輪板空間、后視鏡安裝及汽車后視野、汽車外部突出物）、造型階段的工程設(shè)計(jì)及生產(chǎn)可行性分析（包括主斷面設(shè)計(jì)）。
外部凸出分析
整車尺寸分析1
整車尺寸分析1
02. 沖壓工藝分析
沖壓工藝分析是利用模具結(jié)構(gòu)、沖壓工藝條件（如壓邊力、沖壓方向、摩擦潤滑等）和材料性能參數(shù)進(jìn)行沖壓過程模擬分析，以提供最佳板料形狀、合理的壓料面形狀、最佳沖壓方向、以及分析卸載和切邊后的回彈量，并補(bǔ)償模具尺寸以得到尺寸和形狀精度良好的沖壓件。
沖壓SE活動(dòng)
沖壓部門SE活動(dòng)的分析內(nèi)容
品質(zhì)培育
03. 焊接工藝分析
焊裝活動(dòng)
焊裝部門SE活動(dòng)的分析內(nèi)容
焊接SE分析
夾具仿真
夾具仿真
夾具仿真
04. 涂裝工藝分析
涂裝工藝分析是緊密結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)線實(shí)際情況（如前處理及電泳輸送方式、電泳材料相關(guān)參數(shù)、電泳設(shè)備參數(shù)、各工位節(jié)拍及工裝、涂膠、噴漆設(shè)備自動(dòng)化形式等），以白車身和開閉件總成為對(duì)象對(duì)涂裝工藝可行性、車身防腐性、涂膠密封性、排水排氣性及噴涂人工操作性等進(jìn)行工藝分析。
涂裝SE活動(dòng)
涂裝部門SE活動(dòng)分析內(nèi)容
試生產(chǎn)的品質(zhì)培育
05. 總裝工藝分析
總裝工藝分析是主要從它的工藝、質(zhì)量、成本、外觀及通用化五個(gè)方面進(jìn)行分析，分析內(nèi)容主要是總裝基準(zhǔn)分析（包括零件裝配方法及對(duì)基準(zhǔn)分析）、零件公差帶分析（包括外觀裝配公差、目標(biāo)品質(zhì)設(shè)定及裝配公差分析）、裝配可行性分析（包括工具及相關(guān)干涉分析）、零件的裝配分析（包括零件裝配扭力及工具、零件性能防水防腐等分析）
總裝SE活動(dòng)
總裝部門SE活動(dòng)分析內(nèi)容
06 . 尺寸工程
尺寸工程主要是應(yīng)用公差分析手段對(duì)產(chǎn)品造型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配工藝、零部件公差要求進(jìn)行分析，對(duì)造型設(shè)計(jì)的制造可能性提出建議，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定位信息優(yōu)化，找到裝配工藝的最優(yōu)方案，分配各零部件、分總成、總成的公差。并根據(jù)設(shè)計(jì)階段輸出的圖紙和技術(shù)資料，指導(dǎo)模、夾、檢等工裝開發(fā)，以滿足模具精度，減小焊接變形，提高檢具檢測精度。在制造階段，對(duì)實(shí)物情況與設(shè)計(jì)狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比，包括零部件尺寸的檢測、裝配尺寸的確認(rèn)、性能尺寸的分析，外觀尺寸的認(rèn)可。主要輸出文件為整車DTS圖紙及零部件尺寸工程圖紙。
DTS-1
DTS-2
尺寸工程
